Ведущий инженер-конструктор

Получение и уточнение задания на проработку возможности изготовления.
Постановка задачи подчиненному персоналу.
Создание математической модели и разработка эскиза полуфабриката (поковки), с указанием массы и ТУ на поставку.
Проверка и нормоконтроль разработанной КД (относится ко всем стадиям разработки).
Согласование эскиза с заказчиком. Разработка и согласование поставочного чертежа изделия,
Разработка чертежей технологической и вспомогательной оснастки для изготовления указанной заготовки.
Участие в освоении каждого нового шифра продукции.
Внесение изменений в КД по результатам освоения.
Авторский надзор за изготовлением серийной продукции.
Разработка усовершенствование и внедрение новых технологических процессов, приемов и методов работы.
Ведение переписки с заказчиками и внутренними подразделениями, в пределах компетенции.
Управление КД и НД.
Разработка перечней, графиков, программ опытных работ, планов, отчетов и т.д.
Обучение и практическая подготовка (стажировка) персонала.
Обеспечение нормального "микроклимата" в подчиненном подразделении.

Достижения:
С 1991г (1й курс института): инженер-технолог в цехе по производству хозяйственной посуды (ведер и бидонов) из нержавеющей стали. Холодная листовая штамповка. Основной процесс - ротационная вытяжка: корпуса ведер и бидонов, горловины бидонов. Вспомогательные процессы:
1. формовка поддонов корпуса, крышек ведер и бидонов, ручек крышек ведер и бидонов.
2. Механическая шлифовка, полировка поверхности. (Шлифовально-полировальные линии карусельного типа, полировальные круги: лепесток, ламель, хлопок, фланель. Абразивные и без абразивные полировальные пасты).
3. Электро-химическое полирование.

Активное участие в реконструкции цеха - переход на новую продукцию: кухонная посуда из нержавеющей стали.
Кастрюли с тепло-распределительным дном: 0,8, 1,5, 2, 3, 5 литра, сковорода d240 мм,
Разработка дизайна посуды, оснастки для глубокой вытяжки, формовки, гибки, ротационной завальцовки борта крышки, приварки тепло-распределительного дна и т.д.
Разработал и внедрил в производств методику расчета траектории движения деформирующего ролика относительно оправки при ротационной вытяжке, для изделий любой формы (снижение технологичесоких отходов на настройку процесса на 80 и более%).

С 1993г (3й курс института) - начальник конструкторского-технологического бюро по листовой штамповке СГТ.
Посуда, из нержавеющей стали, лопаты из титановых сплавов (из листовых отходов), детали теплообменных аппаратов из нержавеющей стали и титановых сплавов, фурнитура для окон и дверей из прессованного алюминиевого профиля - в основном шампо-сборочные операции.
Бронешлем (каска) для японской полиции из титанового сплава ВТ14 (горячая, многооперационная глубокая вытяжка).
Балки бампера для автомобилей ВАЗ 2107 и 2108 - по 2 штампа: гибка и пробивка 18и отверстий (с 3х сторон, за один ход пресса).
С 1997г.(в 27 лет) Генеральный директор (по совместительству: главный конструктор и главный технолог) ОАО "УРАЛ". Дочернее предприятие ОАО"ВСМПО" по производству столовых приборов (вилки, ложки, ножи, лопатки и т.д из нержавеющей стали). Не допустил массового сокращения работников. Разработал и освоил производство новой модели (дизайна) столовых приборов из 11 и предметов. Разработал и внедрил новый раскрой с экономией металла 20% на столовой ложке, 15% на десертной ложке, 10% на чайной ложке, 5% на вилке.
Ликвидировал 8и месячный долг по ЗП,
Приблизил уровень ЗП вплотную к уровню материнского предприятия.

С 2001г. Начальник ТБ вертикальных прессов цеха 21 ВСМПО. Объемная штамповка из титановых сплавов. С начала 2002г начальник объединенного ТБ цехов №№ 4 и 22.
С конца 2002г по конец 2014г - начальник КБ по по поковкам и раскатным кольцам, конструкторского отдела НТЦ.
Разработал и внедрил в производство концепцию раскатки колец с профилированным поперечным сечением на изначально не предназначенном для этого кольцераскатном стане. Экономия металла до 40%.
Разработал и внедрил в производство концепцию составной оснастки для раскатки профильных колец (по принципу конструктора "Лего"). Из ограниченного количества деталей можно собрать неограниченное количество вариантов формы колца, т.е. из 300 деталей можно собрать оснастку на любой из 3000 шифров серийных колец.
Цех перестал заказывать новую оснастку для новых шифров колец.
Разработка всей номенклатуры оснастки для гидравлических ковочных прессов усилием 1500, 2000 и 4000 тс.